超声探伤仪（ultrasonic flaw detector）是一种根据声波传播特性来检测材料内部缺陷的一种设备。通过超声波的散射、反射和声速等特性，可检测器件内部形状、尺寸、缺陷的情况。
超声探伤仪广泛应用于工业、航空、航天等领域，如钢铁、船舶、机械、铁路、汽车、航空航天、石油化工、不锈钢、有色金属等行业。
超声探伤仪的原理是利用声波在材料中传播的特性，测出探伤器发出的声波经过材料内部所反射回来的声波（信号），通过分析这些声波信号的时间、强度和频率等参数，进而确定被检测物体内部是否存在裂纹、气泡、缺陷等缺陷信息。
超声探伤仪是一种便携式的探伤设备，在使用时无需将被测物体拆开，可以非常方便地实现无损检测。在工业领域中，超声探伤仪已成为探伤内部缺陷的首选工具之一。
如何选择超声探伤仪？
超声探伤仪是一种利用超声波对物体进行非破坏检测的仪器。其工作原理是利用超声波在物体内部的传播速度以及反射能力来检测物体内部缺陷或异物。
如何选择一款合适的超声探伤仪呢？下面给大家介绍几个方面的考虑。
1.应用领域
根据不同的检测需要选择不同的超声探伤仪。通常分为工业领域和医疗领域两类。在工业领域，探伤仪通常用于发现金属材料的缺陷，如焊缝、裂纹、注孔等等。而在医疗领域，探伤仪主要用于诊断病变组织，如肿瘤、结石等等。
2.探头频率
探头频率越高，检测精度越高，但探测深度就越浅。根据被测物体的材质、厚度和缺陷的大小，选择不同频率的探头。
3.显示屏
显示屏的大小和分辨率越高，可显示的信息就越丰富，操作也更加方便。同时也要考虑现场环境的光照情况，选择合适的亮度和对比度。
4.数据存储和输出
现在的超声探伤仪都具备数据存储和输出功能。可以将检测结果存储在仪器内部或者导出到电脑进行分析。对于日常检测和长期监测的需要就需要选择有足够存储空间和易于操作的探伤仪。
以上是选择超声探伤仪的几个方面的考虑，根据实际需求选择合适的探伤仪，可以提高检测精度，减少错误率。
超声探伤仪：工业缺陷检测利器
超声探伤技术广泛应用于航空、航天、核工业、铁路、交通运输、化工、冶金、机械制造等领域，成为现代工业缺陷检测领域不可或缺的重要设备。
利用超声波透过材料时的声波反射、传播规律，检测被测材料内部及表面的缺陷、裂纹及质量状态，广泛用于铁路轨道、飞机、航空发动机叶片、锅炉、压力容器、桥梁、管道等进行非损检测和定期检验。
与传统的钢珠、X射线探伤相比，超声探伤仪检测效率快，精度高，没有辐射，也不会对被检测物体造成损害。而且近年来随着电脑和数字化技术的发展，超声探伤仪的检测结果不再受人为因素影响，大大提高了工作效率，也为精细品质管理提供了更加客观和准确的数据支持。
总之，超声探伤仪是现代工业领域的重要工具，帮助企业提高产品质量和工作效率，提升市场竞争力。
