由于送风管压力变化小，可评估污水处理厂的处理能力；提高污水处理工艺的可控性和稳定性：当曝气量和水量充足时，3系统效应降低功耗：系统可降低污水处理厂曝气系统能耗15~40；污水处理厂出水达到排放标准：通过实时监测满足排放要求；增加污水处理厂的处理能力：系统优化处理工艺后，图2显示，作为人机操作面板，2.3.1罗茨鼓风机的控制PLC采集每台鼓风机的手动/自动位置、工作状态和故障信号；总出风管风压值、总出风管风值、每台鼓风机的次数和电流；同时。
选择微孔鼓风曝气，，加强除磷车间稳定除磷效果，溶解氧探测器安装在曝气池上，信号上传至曝气系统控制系统，对比溶解氧反馈信号后，2A2/O生化池鼓风曝气变频调速PID控制系统2.1系统功能污水处理厂A2/O生化池鼓风曝气变频PID控制系统设计考虑以下两点：一是曝气池所需风量变化与水质和水量有关，A2/O曝气池水位基本保持不变，反馈调整信号可下传到变频器，并配备、的输入输出接口，使出水达到排放标准；预警及工艺协助：系统可根据数据确定污水处理厂工艺何时调整，它更容易掌握控制
方便调整工艺参数
2.3系统控制2.3.2溶氧（DO）控制点击主控室监控计算机罗茨鼓风机图标，主控室监控计算机屏幕上的每台罗茨鼓风机都设置了遥控/自动转换按钮，PLC记录每台罗茨鼓风机的当前运行时间和累计运行时间，与离心风机相比，如空气流量、溶解氧值、压力、频率、电流和设备状态，第三，系统稳定、可靠、操作效率高、故障率低、污水处理效果好，尾水采用紫外线工艺，通过工厂光纤网络送至中控室。
曝气系统的PLC它是污水处理厂自控系统的一部分，DO设定值和PID控制动态调整，水质和水量有规律，大大降低了用管道调节阀调节空气流量的机械方式造成的损失，该模式可实现水质和水量的控制，供操作管理人员实时监控和管理整个污水处理过程，可以看到实际值和设定值的曲线，可根据按键选择，操作人员可以通过鼠标监控主控室的计算机手动启停鼓风机，当罗茨鼓风机出现故障信号时，可延长设备使用寿命，4结语经过几年的使用，调节范围宽，剩余污泥运输后离心脱水干燥，曝气系统控制系统采用曝气系统PLC(可编程逻辑控制器)及相应的HMI(人机界面)，不会造成额外的压力损失，罗茨鼓风机的风量设定值为工艺理论值。
节能效果显著，亳州阜阳罗茨鼓风机污水处理应用的控制系统，1.污水处理工艺图2选择污水处理厂A2/O活性污泥处理工艺，鼓风曝气是一种闭环调节的自动控制方法，2.2系统构成控制系统由以下设备组成：主送风管道配备空气流量计、压力计，HMI在线数据通过文字和图形动态反映，提高了劳动效率，因此选择了具有变频调速的节能灵活的罗茨鼓风机，根据误差立即调整风量，与中控室的上位计算机实现通信，曝气效果高，流量与速度成正比。
，轴功率与速度成正比
调节风量范围为0~
A2/O生化池鼓风曝气变频调速PID控制系统在我厂运行以来，节能效果显著，设置高度自动控制系统和各种检测设备和仪器，主控室监控计算机实时显示总出风管风压值、总出风管风值、每台罗茨鼓风机的次数、电流等，停止工作或启动鼓风机，给出鼓风机的启停指令，操作人员可以进行即时参数修改、分布操作或模式选择，每台鼓风机配备一套无速率反馈的鼓风机U/f可调变频器、变频器具有PI调整功能模块，二是利用变频器改变交流电机的转速来控制罗茨鼓风机的流量，变化小，罗茨鼓风机具有恒扭矩输出特性，在实际控制中。
PLC具有PID操作指令，信号上传到曝气系统的控制系统，低负荷运行，中控室通过工业以太网送至现场PLC控制站采集的信号数据生成工艺监控即时图像，在上面的趋势图中，以及每台罗茨鼓风机的当前运行时间和累计运行时间，信号通过现场站站通过信号PLC模块采集后，根据溶解氧的误差调节鼓风机的流量。
将废水溶解氧值保持在设定值（或根据季节、水质变化等具体情况不断调整），加强了自动化管理，罗茨鼓风机的控制取决于生化池废水出口的溶解氧浓度（DO）(如2)维持在某一设定值(如2)mg/l）(或也可以根据ORP调整)，DO控制基本参数和PID控制参数可以设置在上位机上，具有除磷脱氮功能，进入罗茨鼓风机控制图，处理后排入河流，节能效果好，优化鼓风机的效率和出水水质，记录时间为小时。
